輸送氯離子溶液適合用哪種材質的泵呢
氯離子是化工行業生產加工中,比較常見的腐蝕液體,在運輸液體含氯離子選哪種材質的泵呢,不銹鋼大家都了解是耐腐蝕材質,生產加工中不銹鋼泵也很比較常見,是不是不銹鋼泵就不可能被腐蝕呢,騰龍泵閥生產加工的氟塑料材質的泵,適合任意濃度的酸,堿,鹽和有機溶劑及混合腐蝕介質,是很好的耐腐蝕泵,下邊對不銹鋼腐蝕展開分析:
1、點腐蝕
因為任意金屬材料都不一樣的程度的具有非金屬夾雜物,這類非金屬化合物,在Cl離子的腐蝕作用下將迅速產生坑點腐蝕,在閉塞電池的作用,坑外的Cl離子將向坑內遷移,而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中,加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕能方面好些,Mo含量加入的越高,耐坑點腐蝕的性能越好。
2、縫隙腐蝕
縫隙腐蝕與坑點腐蝕原理一樣,是因為縫隙中具有閉塞電池的作用,導致Cl離子聚集而產生的腐蝕現象。這類腐蝕通常產生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙,及其換熱管與管板孔的縫隙部位,縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系,如果有了縫隙腐蝕環境,其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。
3、應力腐蝕
不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所占的比例高達45%左右。
常用防護措施:合理選材,抗應力腐蝕材料主要包括高純奧氏體鉻鎳鋼、高硅奧氏體鉻鎳鋼、高鉻鐵素體鋼和鐵素體-奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力好。控制應力:裝配時,盡量減少應力集中,并使其與介質接觸部分具有小的殘余應力,防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規范。嚴格遵守操作規程:嚴格控制原料組成、流量、介質溫度、壓力、酸堿度等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內加入緩蝕劑。當鉻鎳不銹鋼用于溶有氧氣的氯化物中時,氧氣的質量分數應降至1.0×10-6以下。實踐證明,在含500.0×10-6氯離子的水中,只有質量分數為150.0×10-6的硝酸鹽和質量分數為0.5×10-6的亞硫酸鈉的混合物才能獲得良好的效果。
4、孔蝕失效及預防措施
小孔腐蝕通常在靜止的介質中容易產生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展,孔蝕如果產生,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜溶解在含氯離子的水溶液中,在基體金屬上形成孔徑為20微米~30微米的小凹坑,稱為點蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發展成蝕孔。常見的預防措施:在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或同時增加鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。添加緩蝕劑可以增加鈍化膜的穩定性,或者幫助受損的鈍化膜再次鈍化。采用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。
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