輸送氯離子溶液適合用哪種材質的泵呢

  氯離子是化工行業生產加工中，比較常見的腐蝕液體，在運輸液體含氯離子選哪種材質的泵呢，不銹鋼大家都了解是耐腐蝕材質，生產加工中不銹鋼泵也很比較常見，是不是不銹鋼泵就不可能被腐蝕呢，騰龍泵閥生產加工的氟塑料材質的泵，適合任意濃度的酸，堿，鹽和有機溶劑及混合腐蝕介質，是很好的耐腐蝕泵，下邊對不銹鋼腐蝕展開分析：

  1、點腐蝕

  因為任意金屬材料都不一樣的程度的具有非金屬夾雜物，這類非金屬化合物，在Cl離子的腐蝕作用下將迅速產生坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕能方面好些，Mo含量加入的越高，耐坑點腐蝕的性能越好。

  2、縫隙腐蝕

  縫隙腐蝕與坑點腐蝕原理一樣，是因為縫隙中具有閉塞電池的作用，導致Cl離子聚集而產生的腐蝕現象。這類腐蝕通常產生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，及其換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，如果有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。

  3、應力腐蝕

  不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所占的比例高達45%左右。

  常用防護措施：合理選材，抗應力腐蝕材料主要包括高純奧氏體鉻鎳鋼、高硅奧氏體鉻鎳鋼、高鉻鐵素體鋼和鐵素體-奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中，并使其與介質接觸部分具有小的殘余應力，防止磕碰劃傷，嚴格遵守焊接工藝規范。嚴格遵守操作規程：嚴格控制原料組成、流量、介質溫度、壓力、酸堿度等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內加入緩蝕劑。當鉻鎳不銹鋼用于溶有氧氣的氯化物中時，氧氣的質量分數應降至1.0×10-6以下。實踐證明，在含500.0×10-6氯離子的水中，只有質量分數為150.0×10-6的硝酸鹽和質量分數為0.5×10-6的亞硫酸鈉的混合物才能獲得良好的效果。

  4、孔蝕失效及預防措施

  小孔腐蝕通常在靜止的介質中容易產生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展，孔蝕如果產生，即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜溶解在含氯離子的水溶液中，在基體金屬上形成孔徑為20微米~30微米的小凹坑，稱為點蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子，便可能使蝕核發展成蝕孔。常見的預防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或同時增加鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。添加緩蝕劑可以增加鈍化膜的穩定性，或者幫助受損的鈍化膜再次鈍化。采用外加陰極電流保護，抑制孔蝕。